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皮革废气治理
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皮革废气治理

——————————— ◆  行业废气分析  ◆ ———————————
>>皮革废气来源
      合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发:
     (1) 树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发;
     (2) 涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发;
     (3) 在烘箱加热时有机物的挥发;
     (4) 后处理过程中有机物的挥发。
>>皮革废气成分  
  废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺,配方往往可以更改,所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有:
①聚氨酯干法工艺:有机溶剂(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等)
②聚氨酯湿法工艺:有机溶剂(DMF)
③聚氯乙烯等相关工艺:增塑剂烟雾(邻苯二甲酸二辛酯等)、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅
④后处理工艺:有机溶剂(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等)、颗粒物
⑤超纤工艺:有机溶剂(DMF、甲苯、二甲苯等)
 
———————————◆  处理效果标准  ◆———————————

>>设计原则

(1)协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。
(2)积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。
(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
(7)严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
 

>>工程范围及标准

1、工程范围  
(1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
(2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
(3)业主单位负责项目配套的公用工程,包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
(1)本工程不考虑征地,利用原厂用地,不能严重影响生产;
(2)采用成熟的废气处理工艺,要求技术安全可靠、经济合理;
(3)副产品的处理,不应产生二次污染;
(4)所有的设备和材料是新的;
(5)观察、监视、维修简单;
(6)确保人员和设备安全;
(7)节省能源、水和原材料;

>>排放标准

    皮革废气排放参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定,废气排放标准如下表:

 

——————————— ◆  方案定制依据 ◆ ———————————
 
(1)业主提供的与本项目有关的资料
(2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)
(4)环境空气质量标准(GB3095-2012)
(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
(6)《国家环境保护“十三五”计划》
(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)
(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)
(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
(14)东莞中蓝环保工程有限公司治理类似项目废气工程取得的经验
 

>>废气处理系统设计

   拟处理的
皮革废气产生伴随着大量的烟尘和臭气,净化分为除烟工段以及除臭达标排放工段,本方案工艺路线拟定采用“通风系统(风机、收集罩、管道)+预处理系统(电离捕捉器)+除臭设备+深度净化系统(吸附脱附+催化燃烧)+风机+烟囱”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下:


>>流程简介

     (1)废气中含有大量焦油,所以用电离捕捉器进行预处理,经收集之后的废气进入到电离捕捉器中,当烟气通过时,烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离,向带有电荷的金属线和管壁运动,并失去电荷,在重力的作用下,落到电离捕捉器底部流出,从而使污染物得以降解去除;
     (2)经捕捉后的废气进入除臭设备,高能光子光束与空气反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对异味气体进行协同分解氧化反应,同时大分子气体在高能光子作用下使其链结构断裂,使大部分有机气体物质转化为无臭味的小分子化合物或者完全矿化;
     (3)处理完毕的废气进入深度净化系统中,当活性炭吸附器接近饱和时,用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化分解装置,最后被成为CO2与H2O排出。

 

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