沸石转轮+RTO

>工艺选择：

沸石转轮+RTO治理工艺是目前VOC有机废气治理中处理大风量、中低浓度的主流技术。中低浓度有机废气如果采用RTO焚烧炉直接处理需要消耗大量天然气等燃料，这样会造成企业运行成本超高。因此我们需要把中低浓度的有机废气进行浓缩，使之变成较高浓度的废气再进入RTO废气处理系统焚烧处理。这样既节约了运行能耗同时又减小了末端治理设备的规格，有机废气通过沸石转轮浓缩后的风量会变得很小，一般需要根据企业废气的实际工况来设计终的浓缩倍数。例如中蓝环境对中鹏喷涂项目使用了沸石转轮浓缩装置，把原本100000风量的低浓度喷漆废气行浓缩处理终和高浓度的烘干废气一同接入6000风量的RTO设备中处理，这样就大大降低了业主的设备投入成本以及后期的运行成本。

沸石转轮+RTO治理工艺流程：

1. 吸附阶段：VOC有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，原理是沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和性的不同进行

选择性吸附，即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力，且在高温下仍具有很强的吸附能力，这是其他吸附材质不具备的特性。

2. 脱附阶段：沸石转轮始终保持着非常缓慢地旋转，在废气处理区吸附饱和后，在再生区把吸附在沸石分子筛里的有机废气通过高温热空气

吹扫脱附出来。热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石分子筛吸附的特点就是不可燃使用安全，脱附时可保持较高的脱附温度因而

适用于很多沸点较高的废气成分，这一点是活性炭吸附所达不到的。

3. RTO氧化阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量有机废气里的分子捕捉、富集到沸石分子筛上面。当脱附时就能用很小的

热风从沸石分子筛中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的高浓度小风量废气就可直接进入RTO中进行高温焚烧。由于出来的废气浓度较高

且风量较小，因此可选用更小规格尺寸的RTO焚烧炉，同时处理较高浓度废气能使RTO炉内达到自持燃烧，这样可以大大降低RTO设备运行

时的能耗。

4. 沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附区经高温再生后会使沸石分子筛温度升高，这样会使吸附效果变差。因而要对经过高温吹扫过的区域

用补冷风机进行降温处理，降温后的沸石分子筛又会恢复原有的吸附能力，这样周而复始循环往复地进行废气处理。

系统工艺流程图

中蓝沸石转轮+RTO技术特点

吸附效率：90-98%                                                                                        净化后排气污染物浓度稳；

材料寿命:使用寿命长；3-5年                                                                            单台设备处理能力大、占地面积小；

运行稳定性：高、吸附、脱附出口浓度连续、稳                                                    沸石不燃、压力损失小；

定、催化燃烧稳定稳定、便于控制；                                                

控制阀：无、维修费用低；